page

En vedette

Tube Inconel : barres L605 en alliage de cobalt de qualité supérieure en acier inoxydable MT


Détail du produit

Mots clés du produit

Découvrez les performances supérieures de la barre en alliage L605 de MT Stainless Steel, l'un des principaux fournisseurs et fabricants de l'industrie. Conçu de manière experte à partir d'un alliage de cobalt, notre produit affiche une résistance exceptionnelle aux températures élevées sans compromettre ses propriétés mécaniques. Cela en fait un composant idéal dans les réacteurs chimiques où la résistance à l'oxydation est primordiale. Notre barre en alliage de cobalt L605 est très résiliente, capable de résister à la corrosion, à l'oxydation et aux attaques acide-alcali dans divers environnements. Cette résistance remarquable à la corrosion le rend avantageux pour une utilisation dans divers secteurs, notamment l'ingénierie chimique, pétrochimique et marine. De plus, certaines de nos barres en alliage de cobalt, telles que Haynes 25 Bar, présentent une biocompatibilité remarquable. Ils interagissent harmonieusement avec les tissus humains sans provoquer de réactions allergiques ni de réactions de rejet, ce qui les rend adaptés aux dispositifs médicaux et aux applications biomédicales, notamment les articulations artificielles et les implants dentaires. Notre barre en alliage L605 possède également des capacités de traitement favorables. Il permet des opérations polyvalentes telles que la découpe, le pliage, le soudage, l'usinage et le traitement de surface, offrant la flexibilité nécessaire pour répondre à vos besoins et exigences spécifiques. Choisissez MT Stainless Steel pour vos besoins en barres en alliage L605 et bénéficiez de notre réputation crédible en tant que fournisseur et fabricant. . Notre barre en alliage L605 surpasse non seulement en termes d'application, mais promet également une qualité, une fiabilité et des performances auxquelles vous pouvez faire confiance. Faites confiance à MT Stainless Steel – où des performances supérieures rencontrent un service exceptionnel.

La barre en alliage de cobalt présente une excellente résistance aux températures élevées, conservant ses propriétés mécaniques et résistant à l'oxydation. En conséquence, il trouve de nombreuses applications dans des secteurs tels que l’aérospatiale, l’énergie et le génie chimique.
La résistance à la corrosion des barres en alliage de cobalt est remarquable, car elles peuvent résister à divers environnements, notamment la corrosion, l'oxydation et les attaques acide-alcali. Cet attribut en fait un choix privilégié pour les applications corrosives dans les domaines de l'ingénierie chimique, pétrochimique et marine.

MT Stainless Steel est fier de présenter son tube Inconel exemplaire, une barre en alliage de cobalt L605 de haute qualité fabriquée avec une précision et une expertise méticuleuses. Connu pour sa nature résiliente, cet alliage de cobalt est utilisé dans divers secteurs et applications, ce qui en fait un choix polyvalent et fiable pour les industries à tous les niveaux. Adapté à de nombreuses applications telles que les pièces forgées pour avions, les pièces forgées marines, les pièces forgées pour armes, les pièces forgées pétrochimiques, les pièces forgées pour l'énergie nucléaire, les pièces forgées pour l'énergie thermique et les pièces forgées pour l'hydroélectricité, le tube Inconel est la quintessence de la robustesse. Disponible en différentes qualités comme Hayness188, Haynes25(L-605), Alloy S-816, UMCo-50, MP-159, FSX-414, X-40 et Stellite6B, le produit présente une résistance significative aux températures élevées. Notamment, il conserve également ses propriétés mécaniques malgré une exposition prolongée à des températures extrêmes, attestant de sa durabilité irréprochable. De plus, il offre une résistance remarquable à l’oxydation, une caractéristique qui améliore considérablement la longévité globale du produit.

MatérielAlliage de cobalt
GradeHayness188,Haynes25(L-605),alliage S-816,UMCo-50,MP-159,FSX-414,
X-40, Stellite6B, etc.
OD≥10mm
Longueur≤12000mm
StandardAMS 5608,5772,5796,5542/ASTM F90, etc.
SurfaceNoir, pelé, poli ou selon les besoins
TaperLaminé à chaud/forgé
EmballagePalette, caisse en contreplaqué, etc.
ApplicationPièces forgées pour avions, pièces forgées marines, pièces forgées pour armes, pièces forgées pétrochimiques, pièces forgées pour l'énergie nucléaire, pièces forgées pour l'énergie thermique et pièces forgées pour l'hydroélectricité

 

Avantages et caractéristiques de la barre en alliage de cobalt :

La barre en alliage de cobalt présente une excellente résistance aux températures élevées, conservant ses propriétés mécaniques et résistant à l'oxydation. En conséquence, il trouve de nombreuses applications dans des secteurs tels que l’aérospatiale, l’énergie et le génie chimique.
La résistance à la corrosion debarre d'alliage de cobaltest remarquable, car il peut résister à divers environnements, notamment la corrosion, l’oxydation et les attaques acide-alcali. Cet attribut en fait un choix privilégié pour les applications corrosives dans les domaines de l'ingénierie chimique, pétrochimique et marine.
Certainbarre d'alliage de cobaltpossèdent une biocompatibilité remarquable, permettant une compatibilité avec les tissus humains sans déclencher de réactions allergiques ou de réactions de rejet. Cette caractéristique a propulsé leur utilisation dans les dispositifs médicaux et les domaines biomédicaux, tels que les articulations artificielles et les implants dentaires.
La barre en alliage de cobalt présente des capacités de traitement favorables, permettant diverses opérations telles que la découpe, le pliage, le soudage, l'usinage et le traitement de surface. Cette flexibilité permet la production de différentes formes et tailles pour répondre à des exigences spécifiques.

Avantages et caractéristiques de l'alliage L605/Haynes 25 :

Propriété mécanique:
Les propriétés mécaniques de l'alliage L605 sont très excellentes, avec une résistance élevée, une ténacité élevée et une bonne résistance au fluage. Sa résistance à la traction, sa limite d'élasticité et son allongement sont respectivement de 1 210 MPa, 1 060 MPa et 18 %. L'alliage L605 peut toujours conserver de bonnes propriétés mécaniques à haute température.
Propriété chimique:
La composition chimique de l'alliage L605 comprend des éléments tels que Co, Cr, W, Nb, Ti, etc. L'ajout de ces éléments confère à l'alliage L605 une résistance à la corrosion extrêmement élevée, particulièrement adaptée à une utilisation dans des environnements acides. De plus, l'élément Mo dans l'alliage L605 peut également améliorer sa résistance et sa dureté.
Dilatation thermique et stabilité thermique :
Le coefficient de dilatation thermique de l'alliage L605 est très faible, il présente donc une bonne stabilité thermique et de bonnes performances de cyclage thermique à haute température. De plus, l'alliage L605 présente également une conductivité thermique élevée et des performances de diffusion thermique, qui peuvent rapidement transférer la chaleur vers l'environnement.
Performances électriques :
L'alliage L605 possède une bonne conductivité électrique, ainsi que de bonnes propriétés de résistance magnétique et aux radiations. Cela a conduit à l'application généralisée de l'alliage L605 dans les appareils électroniques, les équipements électromagnétiques, les matériaux magnétiques et d'autres domaines.
nickel alloy bar (10)nickel alloy bar (11)
L'inspection de la barre en alliage de cobalt :

Inspection de l'apparence : Inspectez l'apparence des plaques en alliage de cobalt, notamment si la surface est plane, sans rayures, fissures, oxydation et autres défauts évidents.
Inspection dimensionnelle : mesurez la longueur, la largeur, l'épaisseur et d'autres paramètres dimensionnels des plaques en alliage de cobalt pour vous assurer qu'elles répondent aux exigences dimensionnelles spécifiées.
Analyse de la composition chimique : Détectez la composition chimique des plaques d'alliage de cobalt grâce à des instruments d'analyse chimique pour garantir qu'elles répondent à la plage spécifiée de teneur en éléments d'alliage.
Tests de performances mécaniques : effectuez des tests de traction, de dureté et d’autres tests de performances mécaniques sur les barres en alliage de cobalt pour évaluer leur résistance, leur dureté, leur ténacité et d’autres indicateurs de performances.
Tests de performances contre la corrosion : effectuez des tests de performances contre la corrosion sur des plaques en alliage de cobalt, exposez-les à différents milieux corrosifs et évaluez leur résistance à la corrosion.
Test de performance en température : effectuez des tests de stabilité thermique et de résistance à l'oxydation sur des barres en alliage de cobalt dans des conditions de température élevée pour évaluer leurs performances dans des conditions de température élevée.
Autres tests spéciaux : en fonction des exigences spécifiques de l'application, des tests spéciaux supplémentaires peuvent être nécessaires, tels que l'analyse de la microstructure métallographique, les tests par ultrasons, etc.


Précédent:Suivant:


Le tube Inconel est proposé avec un diamètre de 10 mm ou plus et une longueur maximale de 12 000 mm. Les normes respectées lors de sa fabrication incluent AMS 5608,5772,5796,5542/ASTM F90. Le produit est disponible en différentes finitions, peut être personnalisé selon les besoins et peut être laminé à chaud ou forgé. Il est soigneusement emballé à l’aide d’une palette ou d’une caisse en contreplaqué pour garantir qu’il parvienne à l’utilisateur final en parfait état. Le tube Inconel de MT Stainless Steel n'est pas seulement un produit ; c'est un témoignage de qualité supérieure et de normes rigoureuses. Ses propriétés uniques et ses applicabilités diverses en font un produit remarquable parmi ses homologues. Choisissez notre tube Inconel pour une résistance inégalée aux températures élevées et à l’oxydation. Ce n’est pas seulement un achat ; c'est un investissement dans la qualité, la longévité et la fiabilité.

  • Précédent:
  • Suivant:
  • Laissez votre message