page

Ürünler

MT Paslanmaz Çelik, Tanınmış Tedarikçi ve Üreticiden Kobalt Alaşımlı L605 Bar


Ürün ayrıntısı

Ürün etiketleri

Sektörün lider tedarikçisi ve üreticisi olan MT Paslanmaz Çelik'in Alaşımlı L605 Çubuğunun üstün performansını keşfedin. Kobalt alaşımından ustalıkla üretilen ürünümüz, mekanik özelliklerinden ödün vermeden yüksek sıcaklıklara karşı olağanüstü bir direnç gösterir. Bu, onu oksidasyona karşı direncin çok önemli olduğu kimyasal reaktörlerde ideal bir bileşen haline getirir. Kobalt Alaşımlı L605 Bar'ımız oldukça dayanıklıdır ve çeşitli ortamlarda korozyona, oksidasyona ve asit-alkali saldırılarına dayanma kapasitesine sahiptir. Bu dikkate değer korozyon direnci, onu kimya, petrokimya ve denizcilik mühendisliği dahil olmak üzere çeşitli sektörlerde kullanım açısından avantajlı hale getirir. Buna ek olarak, Haynes 25 Bar gibi bazı kobalt alaşımlı çubuklarımız olağanüstü biyouyumluluk sergiler. Alerjik reaksiyonlara veya reddedilme tepkilerine neden olmadan insan dokularıyla uyumlu bir şekilde etkileşime girerler, bu da onları yapay eklemler ve diş implantları dahil olmak üzere tıbbi cihazlar ve biyomedikal uygulamalar için uygun kılar. Alaşım L605 Bar'ımız ayrıca olumlu işleme yeteneklerine sahiptir. Kesme, bükme, kaynaklama, işleme ve yüzey işleme gibi çok yönlü işlemlere olanak tanıyarak özel ihtiyaçlarınızı ve gereksinimlerinizi karşılayacak esneklik sağlar. Alaşımlı L605 Çubuk ihtiyaçlarınız için MT Paslanmaz Çelik'i seçin ve tedarikçi ve üretici olarak güvenilir itibarımızdan yararlanın. . Alaşım L605 Çubuğumuz yalnızca uygulamada üstün performans göstermekle kalmıyor, aynı zamanda güvenebileceğiniz kalite, güvenilirlik ve performans da vaat ediyor. Üstün performansın üstün hizmetle buluştuğu MT Paslanmaz Çelik'e güvenin.

Kobalt alaşımlı çubuk, yüksek sıcaklıklara karşı mükemmel direnç gösterir, mekanik özelliklerini korur ve oksidasyona karşı direnç gösterir. Sonuç olarak havacılık, enerji ve kimya mühendisliği gibi endüstrilerde geniş uygulama alanı bulur.
Kobalt alaşımlı çubuğun korozyon direnci dikkat çekicidir; çünkü korozyon, oksidasyon ve asit-alkali saldırıları gibi çeşitli ortamlara dayanabilir. Bu özellik onu kimya, petrokimya ve denizcilik mühendisliğindeki aşındırıcı uygulamalar için tercih edilen bir seçenek haline getiriyor.

MalzemeKobalt Alaşımı
SeviyeHayness188,Haynes25(L-605), Alaşım S-816,UMCo-50,MP-159,FSX-414,
X-40, Stellite6B, vb
OD≥10mm
Uzunluk≤12000mm
StandartAMS 5608,5772,5796,5542/ASTM F90, vb.
YüzeySiyah, soyulmuş, cilalı veya gerektiği gibi
TipSıcak Haddelenmiş/Dövülmüş
PaketlemePalet, kontrplak kutu vb.
BaşvuruUçak dövmeleri, denizcilik dövmeleri, silah dövmeleri, petrokimya dövmeleri, nükleer güç dövmeleri, termal güç dövmeleri ve hidroelektrik dövmeleri

 

Kobalt Alaşımlı Çubuğun Avantajları ve Özellikleri:

Kobalt alaşımlı çubuk, yüksek sıcaklıklara karşı mükemmel direnç gösterir, mekanik özelliklerini korur ve oksidasyona karşı direnç gösterir. Sonuç olarak havacılık, enerji ve kimya mühendisliği gibi endüstrilerde geniş uygulama alanı bulur.
Korozyon direncikobalt alaşımlı çubukkorozyon, oksidasyon ve asit-alkali saldırıları gibi çeşitli ortamlara dayanabilmesi nedeniyle dikkat çekicidir. Bu özellik onu kimya, petrokimya ve denizcilik mühendisliğindeki aşındırıcı uygulamalar için tercih edilen bir seçenek haline getiriyor.
Kesinkobalt alaşımlı çubukalerjik reaksiyonları veya ret yanıtlarını tetiklemeden insan dokularıyla uyumluluğu sağlayan olağanüstü biyouyumluluğa sahiptir. Bu özellik, bunların tıbbi cihazlarda ve yapay eklemler ve diş implantları gibi biyomedikal alanlarda kullanımını teşvik etmiştir.
Kobalt alaşımlı çubuk, kesme, bükme, kaynaklama, işleme ve yüzey işleme gibi çeşitli işlemlere olanak tanıyan uygun işleme yetenekleri sergiler. Bu esneklik, belirli gereksinimleri karşılamak için farklı şekil ve boyutlarda üretim yapılmasına olanak tanır.

Alaşım L605/ Haynes 25'in Avantajları ve Özellikleri:

Mekanik Özellik:
L605 alaşımının mekanik özellikleri çok mükemmeldir; yüksek mukavemet, yüksek tokluk ve iyi sürünme direncine sahiptir. Çekme mukavemeti, akma mukavemeti ve uzaması sırasıyla 1210MPa, 1060MPa ve %18'dir. L605 alaşımı yüksek sıcaklıklarda hala iyi mekanik özellikleri koruyabilir.
Kimyasal özellik:
L605 alaşımının kimyasal bileşimi Co, Cr, W, Nb, Ti vb. gibi elementleri içerir. Bu elementlerin eklenmesi, L605 alaşımına son derece yüksek korozyon direnci kazandırır ve özellikle asidik ortamlarda kullanıma uygundur. Ayrıca L605 alaşımındaki Mo elementi de mukavemetini ve sertliğini artırabilir.
Termal genleşme ve termal stabilite:
L605 alaşımının termal genleşme katsayısı çok düşüktür, bu nedenle yüksek sıcaklıkta iyi bir termal stabiliteye ve termal döngü performansına sahiptir. Ayrıca L605 alaşımı, ısıyı çevreye hızlı bir şekilde aktarabilen yüksek termal iletkenliğe ve termal difüzyon performansına da sahiptir.
Elektriksel Performans:
L605 alaşımı iyi elektriksel iletkenliğin yanı sıra iyi manyetik ve radyasyon direnci özelliklerine sahiptir. Bu, L605 alaşımının elektronik cihazlarda, elektromanyetik ekipmanlarda, manyetik malzemelerde ve diğer alanlarda yaygın olarak uygulanmasına yol açmıştır.
nickel alloy bar (10)nickel alloy bar (11)
Kobalt Alaşımlı Çubuğun Muayenesi:

Görünüm muayenesi: Kobalt alaşımlı plakaların görünümünü, yüzeyin düz olup olmadığı, belirgin çizikler, çatlaklar, oksidasyon ve diğer kusurlar olmaksızın inceleyin.
Boyutsal inceleme: Belirtilen boyutsal gereksinimleri karşıladıklarından emin olmak için kobalt alaşımlı plakaların uzunluğunu, genişliğini, kalınlığını ve diğer boyutsal parametrelerini ölçün.
Kimyasal bileşim analizi: Belirtilen alaşım elementi içeriği aralığını karşıladıklarından emin olmak için kobalt alaşımlı plakaların kimyasal bileşimini kimyasal analiz araçlarıyla tespit edin.
Mekanik performans testleri: Kobalt alaşımlı çubukların mukavemetini, sertliğini, tokluğunu ve diğer performans göstergelerini değerlendirmek için çekme, sertlik ve diğer mekanik performans testlerini gerçekleştirin.
Korozyon performans testi: Kobalt alaşımlı plakalar üzerinde korozyon performans testi yapın, bunları farklı aşındırıcı ortamlara maruz bırakın ve korozyon dirençlerini değerlendirin.
Sıcaklık performans testi: Yüksek sıcaklık koşullarındaki performanslarını değerlendirmek için kobalt alaşımlı çubuk üzerinde yüksek sıcaklık koşulları altında termal stabilite ve oksidasyon direnci testleri yapın.
Diğer özel testler: Özel uygulama gerekliliklerine bağlı olarak metalografik mikro yapı analizi, ultrasonik test vb. gibi ek özel testler gerekli olabilir.


Öncesi:Sonraki:

  • Öncesi:
  • Sonraki:
  • Mesajınızı Bırakın